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沖刷的目的在于避免雜質集聚，避免氣囊形成，堅持消防泵機械密封和改進光滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有多級泵機械密封冷卻作用。如今就來介紹下泵用機械密封沖刷辦法及特色。

泵用機械密封

一、內沖刷

1.正沖刷

(1)特色：使用作業主機的被密封介質，由泵的耐馳機械密封出口端經過管路引進密封腔。

(2)使用：用于清洗流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

2.反沖刷

(1)特色：使用作業主機的被密封介質，由泵的出口端引進密封腔，沖刷后經過管路流回泵進口。

(2)使用：用于清洗流體，且p進

3.全沖刷

(1)特色：使用作業主機的被密封介質，由泵的出口端經過管路引進密封腔，沖刷后再經管路流回泵進口。

(2)使用：冷卻作用優于前兩種，用于清洗流體，且p1與p進和p出相挨近時。

二、外沖刷

特色：引進外系統與被密封介質相容的清洗流體至密封腔進行沖刷。

使用：外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應確保帶走熱量，還需滿意沖刷的需求，不會發生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，通常清洗沖刷液的流速應小于5m/s;富含顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為到達上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，通常取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖刷液進入和排出密封腔的孔口方位，應設置在密封端面鄰近，且應在接近動環側，為了避免石墨環被沖蝕或因冷卻不均導致溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引進或多點沖刷.必要時，沖刷液可以是熱水或蒸汽。