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NEWS橡塑密封件是機械產品的重要基礎元件,其制造精度要求較高,隨著我國汽車制造和汽車保有量的快速增長,密封件產品無論在結構上還是材料上都需要高精的技術和裝備支撐。近年來,我國密封件專業生產中的部分企業順應市場定位,及時調整產業結構和產品結構,迅速發展壯大。在快速提高產值產量的同時,在生產和檢測實驗裝備上也做了較大投入。
國內外技術發展趨勢
◆橡塑密封材料發展動向
橡塑密封件常用的丁腈、氫化丁腈、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚四氟乙烯等特種橡塑材料的配方及加工工藝研究，提高材料適用性能和利用率依然是工作重點。納米材料的應用將提升橡塑材料的力學性能和特殊功能。今年4月1日國家標準化委員會頒布執行的我國首批四項納米材料國標中，有一項就是橡膠用“納米氧化鋅”標準。
特種工程彈性體取代低性能耐油橡膠；對橡膠亮面進行表面處理；通過納米技術對橡塑材料改性及應用液體橡膠材料，近年都取得了一些進展。特別是近期一些新材料應用，對橡塑密封技術起了極大的推動作用。
我國在密封件中應用相對較弱的熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理性能和熱塑性樹脂的工藝加工性能，成型工藝不需要硫化，因而被作為第三代橡膠。主要品種中的TPO、TPV、TPU在世界已得到廣泛應用: TPV在汽車的應用年均增長15%，一般是EPDN和PP的全交聯化合物，其綜合了高拉伸強度、耐油耐熱等性能，可長期耐150℃熱油工況條件，可用于替代EPDM生產汽車密封件等制品；TPO目前用的較多的是三元乙丙與聚乙烯組分構成,生產工藝有機械共混法和動態硫化法。動態硫化法生產的TPO中。橡膠組分高達60～70%,耐磨性、耐臭氧、撕裂強度高、壓縮變形小，綜合性能優于三元乙丙硫化橡膠。
美國、西歐和亞洲均在繼續增建TPO生產裝置；TPU兼具有塑料優良的加工性能和橡膠的物理性能，其耐磨、耐低溫性、耐輻射性能優良，在汽車、航空航天、醫療衛生、生活用品、軍用物資等行業應用均有很大進展，TPU可廣泛用于汽車減震墊、軸襯、軸瓦、軸套、氣囊等零部件。
◆國內外企業推出的新材料
1、全氟橡膠FFKM
耐高溫(250℃～320℃),耐燃氣和強烈的化學腐蝕，彈性好，壓縮永久變形低，彈性好等優點,適應一些十分苛刻的工況條件。在化工、食品、印刷、半導體等行業應用。Parker、Evco等公司推出。
2、氟塑料包覆橡膠產品
FEP(氟化丙烯)和PFA(全氟化合物)等氟塑料品種，包覆橡膠O型圈和橡膠墊片(如板式換熱器密封),提高橡膠產品耐介質性能(溶劑、強酸、強堿)，上海億岡、EVCO、Fluorten等公司推出。
3、獨特的聚氨酯材料
PU 92 AU 21100良好的潤滑性，耐超低溫性能達到20K(-253℃)應用耐超低溫工況。Simrit獨家推出
4、聚四氟乙烯(PTFE)復合與改性
為了克服PTFE的冷流性、導熱性差等缺點，減少產品磨損，采用PTFE材料為基體與碳纖維、聚酰亞胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)，聚苯硫醚(PPS)等材料復合，開發無油潤滑密封件(活塞環、導向環、填料環)，在中高壓無油潤滑壓縮機廣泛應用。廣研密封開發的該類密封件，用在國內多家知名壓縮機。
膨體聚四氟乙烯的應用，膨體聚四氟乙烯經拉伸、膨化后形成的具有強韌而多孔型、高度纖維化的新材料，不但保持了聚四氟乙烯本身獨特的化學穩定性、極低的摩擦系數、廣闊的操作溫度，而且它的微纖維化內部結構更使其制品具有超乎想象的堅韌性。
◆新的產品結構
近年來，隨著人們對密封技術的重視，新的密封結構不斷涌現，在技術水平、質量水平、性價比等方面滿足國內市場需求并推向國際市場。
1、新型油封：該油封配備有測試密封(旋轉密封)泄露量的傳感器，可用于設備泄露的在線狀態檢測，由Simrit獨家推出；
2、Evd密封系統：油缸密封件磨損和變形后，通過一個專用裝置，調節密封件(彈性體)的內部壓力，消除泄露，用于可靠性要求非常高的裝備(如伺服油缸、水利油缸)。由Hunger公司推出；
3、采用新型SETCO AirShieldTM密封的主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封的優點。壓縮空氣切向送入固定前軸承座的循環槽，與主軸一起構成一個封閉的迷宮。空氣在槽內環繞主軸流動。類似于渦流的運動會產生均勻的壓力，以均勻的流量散發氣流。其與柔性密封唇結合，外泄氣流會將污物從主軸，主要是軸承處吹走；
4、聚四氟乙烯密封件的結構創新：PTFE密封件衍生出許多新結構,應用于往復密封、旋轉密封、靜密封,如AQ封、PTFE-V型圈、泛塞封等密封系統用主密封。
◆制造裝備及檢測儀器有新的發展
密封件生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發展。
在膠料混煉裝備上，配備自動配料和混煉過程全自動控制的密煉機系統，有效實現節能高效，減少對環境的污染，同時制造出高品質的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率，制造商研究重點放在密煉機轉子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開發了4WH轉子和ST轉子密煉機，日本三菱重工開發的GK-E轉子側重生產效率。
成型工藝方面，國外廣泛應用高效、先進、高品質的橡膠注射成型加工技術。生產小制品的螺桿往復注射機、大規格制品用螺桿柱塞式注射機，均有效提高密封件外觀質量和性能、節省原料。Paker公司生產O型圈，采用注射機做出飛邊很小的產品，配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序，產品外觀達到了相當高的水平。
硫化工藝裝備方面，目前國內許多密封件廠家裝備了真空平板機和注射機，對于普通平板硫化機也進行循環油加熱改造，以保證工藝穩定性。
奧地利的愛科諾莫斯公司，在密封圈傳統制作上有較大的突破。該公司生產密封件的機加工設備,可采用機加工的方式生產密封件,適用于多種材料密封件生產,其市場份額正逐年擴大。
同時廠家亦很重視設計軟件的二次開發，具備良好的模具型腔材料的加工流動性分析能力，加工制造方面已普遍采用了數控裝備模具的精度，表觀質量均達到相當高的水平。大大地促進了我國橡塑密封行業的技術發展。
檢測技術方面，最新的發展是采用光學系統，如：Freudenbezy等公司采用KMK公司開發的第三代新型光學系統，完全取代了人工檢測，成功將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖像處理系統達到了極高的檢測速度和檢測精度，可檢測密封件表面最微小的缺陷，如裂縫、氣泡、雜質和滑移線等。
國內密封件企業也引進了測量油封唇口張力為主要依據的油封檢測裝置，以檢測氣壓變化測量油封唇口密封性能的氣敏檢測儀(意大利)，具有較高的檢測速率，每小時可檢測1200-1800個油封。
在加工制造方面已普遍采用了數控機床，專業模具制造公司已基本實現全數控化。模具的精度、表觀質量均達到相當高的水平。目前，國內橡塑密封件企業中也有不少企業裝備了數控加工設備，在模具設計和加工應用CAD/CAM方面積累了不少經驗。
密封行業發展建議
機械工業發展基礎裝備、能源設備、交通運輸設備、原材料工業設備、現代農業設備、環保設備、綠色制造技術與裝備等七大裝備制造業領域和加強基礎工藝及共性技術研究的同時，還將從微納制造技術為切入點，落實綠色制造的科學發展觀，擴展延伸服務內涵，使制造業邁向高級化。為了適應機械工業發展目標，橡塑密封件行業企業發展應注重品牌意識、環保意識和標準化。加強自主知識產權產品的研發，推動行業共性技術進步。
◆創立民族品牌，推進服務高級化
我行業目前依然以量大面廣的普通結構產品為主，存在高度同質化。在創立品牌方面，我們沒有一個像“派克(Parker)”、“霞板(Busak Shamban)”那樣知名的品牌，甚至還沒有一個國家級的著名商標。沒有過硬的品牌效應，用戶不易區分各企業產品質量水平。所以，在同類產品選擇時往往以價格為主要選擇因素，導致我行業內部相互打壓，利潤空間越來越小的惡性循環。
◆加強綠色制造技術的應用
綠色制造技術是實施ISO14001的技術基礎；采用綠色設計技術；采用清潔能源，杜絕或減少有害排放；采用節能工藝，提高能源利用率；采用精密成型工藝，提高材料利用率；無毒、低毒工藝材料及工藝，將有害排放降至最少；低震動、低噪聲、低輻射工藝裝備；廢棄物再生回用；末端治理、達標排放。
◆標準化體系建設
標準化體系建設是企業生產、經營、管理的重要組成部分，是組織現代社會化大生產的必要條件，是實現專業化生產的前提，有利于加快新產品的研發、縮短生產周期，可以使企業節約原材料和能耗，是穩定和提高產品質量的重要保證，是實現科學和現代化管理的基礎，是持續改進的重要途徑，是保障生產安全、強化環境管理的重要措施，有利于建立信息系統、利用信息技術、實現技術進步。
◆加速專業化、特色化生產
當前，我國橡塑密封企業大多著力于抓眼前效益。只要是客戶需要，無論規模大小，無論收益多少，有活就干，有生意就做。至于行業分工、自身特色和特長，往往不太在意。形成了百廠一個樣的行業環境，低水平重復，沒有突出競爭優勢，難以形成最佳經濟效益模式。制約了企業和行業發展，不利于長遠發展。因此，企業在尋求當前經濟效益的同時，要放眼長遠，加速實現專業化、特色化生產。
◆完善技術研究平臺
我國政府十分重視和鼓勵技術研究平臺建設，這是因為凡是得到高速發展的新技術無一不依靠技術研究平臺發揮巨大作用。這一點在基礎行業還比較薄弱。我國橡塑密封件建立有標準化委員會、液壓氣動密封件工業協會，尚未建立國家級橡塑密封工程技術研究開發中心及其技術創新體系，缺少行業技術平臺，使許多主機廠無法及時找到技術支持。
總而言之，隨著我國機械工業的迅猛發展，特別是汽車工業和電子通訊業的發展，我國橡塑密封件行業已具有了不可替代的現實意義和行業發展的深遠內涵。
在新的國際環境下，全球橡塑密封件制品制造基地將不斷向我國轉移。我國橡塑密封件產業也將迎來一個跨越式的發展時期，也必將為我國新型工業化發展做出更大的貢獻。
